作为智能制造的重要组成部分和前端技术，数字化设计技术展现出了广阔的应用前景。技术中心结合先进设计技术的发展，针对重型装备工作条件复杂、载荷突变、可靠性要求高、多学科技术集成等特点，采用数字化样机技术，实现了设计阶段的功能验证、性能预测与工艺仿真，提高了中心自主研发能力。

通过对重型装备进行机、电、液系统建模与联合仿真，获取运动学、动力学和有限元分析结果，实现多学科、多性能工程分析数据的可视化集成，用数字化技术对重型装备的几何、功能和性能模型进行描述、分析和管理，其运行工具为计算机及其支撑软件，包括概念设计（工业设计）软件、CAD（二维、三维，机械、电气等）、CAE、视景仿真软件等。目前，在基于大数据的动态载荷预测、机械参数化设计方法、机-电-液-控多学科一体化设计等方面，技术中心开展了大量研究工作。

在整体方案设计阶段，系统级建模技术，对流体传动、电气系统和控制系统等进行整体建模，通过稳态、动态和频率域分析，以确定和优化系统的整体方案和架构。通过此阶段的仿真分析，一方面可以优化系统的整体设计方案，另一方面可以将设计目标分解到子系统和零部件上，进一步确定子系统和零部件的规格，保证子系统和零部件之间是兼容和匹配的。

 数字化样机平台集成以下学科领域：有限元（强度，刚度，稳定性，动力学响应，温度场，冲击等）；多体动力学；疲劳耐久性；振动与声学分析；流体传动、电力拖动等系统级建模分析；控制系统分析；机电液一体化分析；可靠性分析；可视化仿真。